東莞市某通訊科技有限公司
該工廠為電子通訊生產企業,擁有生產車間獨立廠房一棟共三層,一樓為倉庫與辦公區,二、三樓為生產組裝區 。
1、車間長44米,寬20米,車間內高3.9米,二樓、三樓車間內布置7條流水生產線,生產作業人員120人左右,無高溫、廢氣、煙霧、異味產生
2、由于人員較多,空氣不流通,工人在作業時悶熱難受,汗流浹背,偷懶的多,生產產能不高。
1、考慮車間人員密集,降溫效果明顯,
2、車間悶熱,要做到通風效果達標,每小時換氣次數在60次以上;
3、根據廠方要求,要做車間整體通風降溫。
1、三樓車間內部空曠無隔間,因此采取車間兩邊環?照{對裝直吹16臺的方案,來達到車間整體降溫的效果。環?照{直吹的送風距離為12至15米,車間寬20米,兩邊對裝風力覆蓋范圍可達25米以上,完全可滿足環?照{通風降溫的有效范圍。車間整體面積為880平方米,室內體積為3432立方米,室內總送風量為288000立方米/小時,根據換算公式總送風量除以體積等于換氣次數得出(288000÷3432=83)該車間每小時換氣次數約80次。
2、二樓車間生產布局與三樓一樣,由于車間有一面墻邊有兩個小隔間,無法安裝環?照{送風管,所以采取車間一面安裝環?照{8臺直吹往車間送風,在車間另一面安裝負壓風機往室外強排,從而達到快速通風降溫的效果。
工程結束后,車間整體生產環境得到了改善,當室外環境溫度36度時,車間溫度29度左右,工人感到很舒服,不會出汗,工作積極,生產產能大幅提高,得到了公司領導的認可。